Phương pháp xác định bằng quá trình đốt sợi dệt là phương pháp xác định đơn giản, dễ sử dụng, thường được sử dụng, nhanh chóng và đồng thời chính xác hơn, bằng cách quan sát các đặc tính khác nhau của sợi trong quá trình đốt như độ co ngót, độ nóng chảy, tốc độ cháy, màu ngọn lửa, khói, mùi và đặc tính tro, v.v., ban đầu có thể xác định được loại sợi.
Phương pháp nhận dạng quá trình cháy là thông qua sợi đốt trên ngọn lửa, quan sát cẩn thận sợi gần ngọn lửa, cháy trong ngọn lửa và xa ngọn lửa cháy; mùi; màu khói; màu sắc hình dạng và độ cứng của tro sau khi đốt cháy, v.v. Ghi lại những đặc điểm này và quá trình đốt cháy sợi phải có đặc điểm so sánh, bạn có thể xác định sơ bộ loại sợi cháy.
Cơ sở của phương pháp nhận dạng quá trình cháy
Các nhà nghiên cứu dựa phương pháp nhận dạng quá trình cháy vào nhiều hiện tượng và đặc điểm cháy của sợi dệt, chẳng hạn như tốc độ cháy, độ co nóng chảy, màu ngọn lửa, mùi cháy và trạng thái tro.
Đối với vải sợi nguyên chất và vải dệt thoi sợi nguyên chất sử dụng phương pháp nhận dạng đốt cháy, hiện tượng cháy rất rõ ràng, thể hiện đặc tính của một nguyên liệu thô duy nhất, dễ nhận biết hơn.
Đối với vải pha trộn và vải dệt sợi pha trộn, hiện tượng nguyên liệu hỗn hợp khi đốt, đặc điểm không rõ ràng, đặc biệt là khi pha trộn nhiều sợi, khó xác định chính xác thành phần của nguyên liệu. Khi tỷ lệ pha trộn sợi khác nhau, chủ yếu thể hiện đặc điểm cháy của sợi có hàm lượng cao hơn, trong khi đặc điểm yếu của sợi có hàm lượng ít hơn thường dễ bị bỏ qua, điều này có thể khiến kết quả đánh giá không chính xác.
Đối với một số đám cháy, việc xử lý chống cháy và kháng khuẩn của vải sẽ tạo ra sự khác biệt lớn hơn trong hiện tượng cháy, do đó không nên sử dụng nó để xác định phương pháp cháy.
Do đó, để đảm bảo độ chính xác, chúng ta có thể thực hiện phương pháp nhận dạng đốt cháy dựa trên phương pháp nhận dạng cảm quan, vì chúng ta có thể áp dụng các phương pháp xử lý khác nhau cho các loại vải kéo sợi, pha trộn và dệt thoi nguyên chất đã xác định.
Đặc tính cháy của sợi dệt thông thường
Sợi xenlulo (bông, gai dầu, viscose, modal, lyocell)
Trạng thái cháy:
Khi gần ngọn lửa: không tan chảy hoặc co lại
Tiếp xúc với ngọn lửa: cháy nhanh
Khi rời khỏi ngọn lửa: vẫn tiếp tục cháy
Mùi khi đốt: mùi giấy cháy
Đặc điểm của cặn: tro màu xám đen
1.Sợi bông
Cháy khi tiếp xúc với ngọn lửa, cháy nhanh, tạo ra ngọn lửa màu vàng và có mùi.
Khói hơi xám trắng, có thể tiếp tục cháy sau khi rời khỏi đám cháy, sau khi thổi tắt ngọn lửa vẫn còn tia lửa trong quá trình cháy tiếp tục, nhưng thời gian duy trì không lâu.
Sau khi đốt vẫn giữ được hình dạng ban đầu của lông cừu, sờ tay dễ vỡ thành tro tơi, tro có màu xám bột mịn mềm, phần sợi bị cháy có màu đen.
2. Sợi gai dầu
Cháy nhanh, mềm, không tan chảy, không co lại, tạo ra ngọn lửa màu vàng hoặc xanh, có mùi cỏ cháy.
Để ngọn lửa tiếp tục cháy nhanh.
Bột tro không có tro, màu xám nhạt hoặc trắng đục.
3. Sợi viscose
Tính chất cháy về cơ bản giống với sợi cotton, nhưng sợi viscose cháy nhanh hơn sợi cotton một chút, ít tro hơn.
Đôi khi không dễ để giữ nguyên hình dạng ban đầu, quá trình đốt sợi viscose sẽ phát ra tiếng xèo xèo nhẹ.
Sợi Protein (Tơ tằm, Tơ Quercus, Lông cừu, Lông Cashmere, Lông thỏ, Lông Mohair)
Trạng thái cháy:
Khi gần ngọn lửa: tan chảy và co lại
Tiếp xúc với ngọn lửa: cháy nhanh
Khi rời khỏi ngọn lửa: không dễ kéo dài quá trình cháy
Ngửi khi cháy: mùi tóc cháy (người trẻ rụng tóc có thể cầm tóc bạn lên và ngửi)
Đặc điểm của cặn: tro màu xám đen
1. Len
Tiếp xúc với ngọn lửa không cháy ngay lập tức, đầu tiên là cuộn tròn, sau đó là khói, và sau đó là cháy phồng rộp thành sợi.
Ngọn lửa màu cam, tốc độ cháy chậm hơn sợi bông.
Rời khỏi ngọn lửa ngay lập tức và ngừng cháy, không dễ để tiếp tục cháy, có mùi tóc và lông vũ cháy.
Tro không thể giữ nguyên hình dạng ban đầu của sợi mà là những mảnh vụn màu đen nâu bóng hình cầu hoặc hình cầu không xác định, dùng ngón tay ấn mạnh vào thì số lượng tro càng nhiều, có mùi khét.
2. Lụa
Cháy chậm, tan chảy và quăn lại, cháy khi co lại thành một cục, có mùi tóc cháy.
Khi rời khỏi ngọn lửa, cháy chậm, đôi khi tự tắt.
Màu xám là một viên bi giòn nhỏ màu đen nâu, vỡ vụn khi ấn bằng ngón tay.
Sợi tổng hợp (polyamide, polyester, acrylic, polypropylene, polyethylene)
1. Ni lông
Gần ngọn lửa do sự co rút của sợi, sợi nhanh chóng cuộn lại và tan chảy thành một loại gel trong suốt sau khi tiếp xúc với ngọn lửa. Trong khi các bong bóng nhỏ hình thành, bạn có thể dùng kim chọc chúng khi nó còn nóng và bạn có thể kéo gel thành một sợi dây mỏng.
Khi cháy không có ngọn lửa hoặc ngọn lửa màu cam yếu, mép ngọn lửa có màu xanh, khi cháy ngọn lửa ngừng hẳn, có mùi amin hoặc mùi cần tây.
Sau khi đốt, đầu sợi là khối cầu thủy tinh màu nâu nhạt, cứng và không dễ bị nghiền nát.
2. Acrylic
Nóng chảy và tan chảy khi cháy, tốc độ cháy nhanh.
Ngọn lửa có màu trắng, sáng và mạnh, đôi khi có khói đen nhẹ.
Có mùi tanh hoặc mùi hăng giống như mùi hắc ín của than đá đang cháy.
Tiếp tục cháy xa ngọn lửa nhưng cháy chậm.
Gỗ tần bì có dạng viên tròn màu nâu đen, giòn, không đều, dễ xoắn bằng ngón tay.
3. Polypropylen, polyetylen
Một mặt cuộn tròn lại, tan chảy cùng lúc, cháy chậm.
Có ngọn lửa màu xanh sáng, khói đen, một chất dạng keo nhỏ giọt xuống.
Có mùi giống như dầu hỏa cháy.
Tiếp tục cháy xa ngọn lửa, đôi khi tự dập tắt.
Tro là cục cứng không đều, trong suốt, không dễ vặn bằng ngón tay.
4.Sợi axetat
Cháy nhanh, có tia lửa, vừa nóng chảy vừa cháy, cháy có mùi axit axetic nồng nặc.
Khi rời khỏi ngọn lửa, nó tan chảy và cháy cùng lúc;
Bạn có thể nghiền nát màu xám, có màu đen với những cục bóng không đều bằng tay.
5. Sợi đồng amoniac
Cháy nhanh, không tan chảy, không co lại, có mùi giấy cháy;
Ngọn lửa vẫn tiếp tục cháy nhanh khi rời khỏi;
Ít tro, màu xám nhạt hoặc trắng đục.
6. Vải polyester
Khi cháy, sợi đầu tiên cuộn tròn lại, tan chảy và cháy chậm, ngọn lửa màu trắng vàng, mép ngọn lửa màu xanh và khói đen ở đỉnh ngọn lửa;
Để ngọn lửa tiếp tục cháy, đôi khi sẽ ngừng cháy và tự dập tắt.
Cháy có mùi thơm hoặc mùi ngọt.
Gỗ tần bì có dạng viên tròn màu nâu đen, cứng, không dễ vặn bằng ngón tay.
7.Vinyl
Sợi co lại nhanh khi cháy, cháy chậm, ngọn lửa rất nhỏ, gần như không có khói.
Khi có nhiều sợi nóng chảy sẽ tạo ra ngọn lửa lớn màu vàng sẫm, có bọt khí nhỏ.
Cháy có mùi đặc biệt của khí canxi cacbua.
Tiếp tục cháy xa ngọn lửa, đôi khi tự dập tắt.
Những hạt màu nâu đen giòn không đều tạo nên tro, ngón tay có thể vặn được.
8. Clorua
Khó cháy; tan chảy và cháy trong ngọn lửa, khói đen; dập tắt ngay lập tức khi tránh xa ngọn lửa.
Đừng để ngọn lửa tắt hẳn; bạn không thể làm nó bùng cháy trở lại.
Cháy có mùi clo nồng khó chịu.
Tro là những cục cứng màu đen nâu không đều, không dễ vặn bằng ngón tay.
9. Vải thun
Gần ngọn lửa đầu tiên phồng lên thành hình tròn, sau đó co lại và tan chảy.
Nóng chảy và cháy trên ngọn lửa, tốc độ cháy chậm, ngọn lửa có màu vàng hoặc xanh.
Để ngọn lửa trong khi tan chảy và cháy, tự dập tắt chậm.
Cháy có mùi khó chịu đặc biệt; tro là những cục trắng dính.
Thông qua các đặc điểm cháy này, bạn có thể xác định chính xác hơn loại sợi dệt. Các chuyên gia khuyên bạn nên chú ý đến an toàn trong vận hành thực tế để tránh nguy cơ hỏa hoạn do cháy sợi.
Thực hiện thử nghiệm đốt sợi bông như thế nào?
Phương pháp thử nghiệm đốt sợi bông như sau:
Kiểm tra thiết bị thử nghiệm:
Mở van của phần cung cấp khí, chọn nồng độ hỗn hợp khí và kiểm soát lưu lượng khoảng 10L/phút. Đóng van đầu ra và đầu vào và để trong 30 phút, quan sát giá trị của áp kế và lưu lượng kế để đảm bảo không có rò rỉ khí trong thiết bị.
Kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm:
Nhóm nghiên cứu phải tiến hành thử nghiệm trong môi trường có nhiệt độ từ 10-30°C và độ ẩm tương đối từ 30%-80%.
Chuẩn bị mẫu:
Lắp mẫu vào giữa kẹp mẫu và cố định. Sau đó, lắp thẳng đứng kẹp mẫu cùng với mẫu vào giá đỡ mẫu trong kính đốt, đảm bảo đầu trên của mẫu cách miệng xi lanh không dưới 100mm.
Hoạt động thử nghiệm:
Mở van oxy và nitơ, điều chỉnh lưu lượng oxy và nitơ tương ứng, giữ tổng lưu lượng hỗn hợp khí trong khoảng 10-11,4L/phút. Để lưu lượng khí được điều chỉnh chảy qua xi lanh đốt trong ít nhất 30 giây trước khi đánh lửa mẫu.
Đốt cháy bộ đánh lửa, hướng ống đánh lửa lên trên, điều chỉnh chiều cao ngọn lửa đến 15-20mm, đốt cháy ở đầu trên của mẫu vật và kiểm soát thời gian đánh lửa trong vòng 10-15 giây.
Khi đầu trên của mẫu vật cháy hoàn toàn, hãy bắt đầu xác định ngay thời điểm đánh lửa lại và đánh lửa âm, sau đó xác định chiều dài của hư hỏng.
Kiểm tra nồng độ oxy :
Tiến hành thử nghiệm theo 'phương pháp tăng-giảm', điều chỉnh dần nồng độ oxy, quan sát quá trình cháy của mẫu vật và ghi lại nồng độ oxy tối thiểu cho phép mẫu vật tiếp tục cháy.
Báo cáo kết quả:
Mô tả các đặc điểm cháy của mẫu, chẳng hạn như cháy thành than, nóng chảy, co ngót, quăn queo, v.v. và cung cấp các điều kiện về nhiệt độ và độ ẩm trong quá trình thử nghiệm.
Các bước trên cho phép bạn thực hiện thử nghiệm đốt cháy trên sợi cotton để đánh giá đặc tính cháy của chúng. Xin lưu ý rằng chúng ta phải tuân thủ các quy định về an toàn trong quá trình thử nghiệm, vì quá trình đốt cháy vật liệu dệt có thể tạo ra khí độc hại.
Phạm vi áp dụng của phương pháp xác định đặc tính sợi AATCC 20
Hai loại sợi chính sau đây bao gồm:
Sợi tự nhiên:
Các nhà sản xuất lấy loại sợi này trực tiếp từ thiên nhiên, bao gồm các nguồn thực vật (ví dụ như bông, lanh, tre, v.v.), các nguồn động vật (ví dụ như len, lụa, cashmere, v.v.) và các nguồn khoáng chất (ví dụ như amiăng). Các sợi tự nhiên thường có khả năng thoáng khí, hấp thụ độ ẩm và thoải mái tốt và là loại sợi phổ biến được sử dụng trong hàng dệt may.
Sợi nhân tạo:
Các nhà sản xuất sản xuất sợi nhân tạo từ nguyên liệu thô tự nhiên (ví dụ như gỗ, sợi bông, v.v.) thông qua các quy trình hóa học hoặc cơ học. Các loại sợi như vậy bao gồm sợi viscose (rayon), sợi acetate, sợi lyocell, v.v. Sợi nhân tạo được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hàng dệt may do chi phí sản xuất thấp, tính dẻo và các đặc tính có thể kiểm soát được.
Nguyên lý thử nghiệm phương pháp phân tích định tính sợi AATCC 20
1. Quan sát bằng kính hiển vi:
Quan sát hình thái ngang và dọc của sợi qua kính hiển vi cho phép xác định các đặc điểm tự nhiên của sợi, chẳng hạn như hình dạng, kích thước và kết cấu bề mặt. Các đặc điểm này giúp phân biệt giữa sợi tự nhiên và sợi nhân tạo và các loại sợi khác nhau giữa chúng.
2. Thử độ hòa tan:
Các nhà nghiên cứu có thể sử dụng độ hòa tan của sợi trong các dung môi khác nhau để xác định loại sợi. Ví dụ, một số sợi có thể hòa tan trong các dung môi cụ thể trong khi những sợi khác không hòa tan. Thử nghiệm độ hòa tan này cho phép các nhà nghiên cứu phân biệt và xác định các loại sợi khác nhau.
3. Tính chất vật lý cụ thể:
Các tính chất vật lý khác của sợi, chẳng hạn như độ xoắn (mức độ xoắn của sợi), thử nghiệm đốt cháy (quan sát hành vi của sợi khi cháy và mùi mà nó tạo ra), v.v., có thể cung cấp thông tin bổ sung giúp xác định chính xác hơn loại sợi.
Thiết bị phương pháp đặc tính sợi AATCC 20
1. Máy kiểm tra cháy ngang dọc UL94 TF328 kiểm tra khả năng bắt lửa của vải. Nó cũng kiểm tra khả năng cháy của nhựa, cao su hoặc màng dưới nguồn lửa được chỉ định để xác định khả năng chống cháy của chúng. Thiết bị kiểm tra khả năng bắt lửa này cũng được sử dụng cho đèn chiếu sáng, thiết bị, động cơ, dụng cụ và thiết bị. Chúng tôi thường sử dụng buồng bắt lửa này để nghiên cứu, sản xuất và kiểm tra chất lượng.
2. Kính hiển vi có vật kính và thị kính có độ phóng đại 100-500 lần và được trang bị máy phân tích phân cực
3. Phân tích kim
4. Thiết bị cắt, tấm thép không gỉ, kích thước 2,54cm x 7,62cm x 0,0254cm (1 x 3 x 0,01in), khoan nhiều lỗ nhỏ có đường kính 0,09cm (0,04in). Dây từ đồng mềm AWG34; máy cắt chuyên dụng cho kính hiển vi.
5. Bồn nước nhiệt độ
6. Lưỡi dao
7. Lò nướng điện
8. Cốc thủy tinh 100 ml, ống nghiệm, v.v.
9. Kéo và nhíp
10. Thiết kế có ống thủy tinh gradient mật độ có đường kính khoảng 2,5cm (1in) và dài khoảng 45cm (18in). Chúng bịt kín đáy và nắp thủy tinh đóng chặt phần trên tiêu chuẩn 24/40, cho phép tăng độ ẩm và giảm bay hơi dung môi. Bạn có thể sử dụng các quả cầu thủy tinh mịn đã hiệu chuẩn làm chuẩn mật độ.
11. Các dụng cụ đo điểm nóng chảy có chứa một thiết bị đo nhiệt độ chịu nhiệt, ví dụ như nhiệt kế, và có thể kiểm soát tốc độ tăng nhiệt độ cũng như cho phép quan sát mẫu ở bội số của phương pháp. Dụng cụ có phạm vi nhiệt độ ít nhất là 100-300°C hoặc cao hơn và độ chính xác là ±1°C trên toàn bộ phạm vi nhiệt độ.
12. Máy quang phổ FTIR siêu nhỏ.
13. Nhiệt lượng kế quét vi sai.
14. Các slide và tấm kính
Chúng tôi lấy sợi, sợi dệt hoặc vải đại diện cho tổng thể mẫu làm mẫu vật.
1. Nếu mẫu là sợi hoặc sợi rời, mẫu có thể chỉ chứa một sợi hoặc có thể là hỗn hợp của hai hoặc nhiều sợi.
2. Sợi có thể là sợi đơn, sợi của hai hoặc nhiều sợi. Những sợi này có thể giống nhau, có thể khác nhau hoặc có thể bao gồm hỗn hợp của nhiều sợi.
3. Vải dệt thoi hoặc dệt kim có thể được dệt từ cùng một loại sợi hoặc các loại sợi khác nhau theo các cấu trúc khác nhau và các loại sợi này có thể chứa một hoặc nhiều sợi.
4. Bạn có thể nhuộm các sợi khác nhau cùng một màu. Ngược lại, bạn có thể nhuộm cùng một sợi thành một màu khác bằng cách sử dụng nhuộm sợi, nhuộm sợi, hoặc bằng cách thay đổi các đặc tính nhuộm của sợi.
Lưu ý: Các loại sợi khác nhau trong các dạng cấu trúc khác nhau có thể chứa một hoặc nhiều sợi. Người kiểm tra nên kiểm tra riêng các sợi có màu khác nhau. Trong trường hợp vải dệt, bạn nên kiểm tra riêng sợi dọc và sợi ngang ngay cả khi chúng có cùng màu. Trong trường hợp sợi kết hợp, bạn nên tháo rời và kiểm tra riêng từng sợi.
Chuẩn bị mẫu thử nghiệm đốt cháy
1. Trong hầu hết các trường hợp, các nhà nghiên cứu có thể xác định chất lượng các sợi chưa biết mà không cần xử lý trước.
2. Xử lý mẫu trước
Nếu kết quả kiểm tra cho thấy tinh bột, sáp, mỡ hoặc các lớp phủ khác làm mờ bề ngoài của mẫu vật, chúng tôi sẽ xử lý mẫu vật trước.
2.1. Loại bỏ các chất lạ này bằng cách xử lý bằng nước ấm hoặc nước nóng.
2.2. Nếu phương pháp trong 2.1 không hiệu quả, hãy thử chiết xuất bằng dung môi hữu cơ, dung dịch hypoclorit HC1 0,5% hoặc dung dịch natri hydroxit NaOH 0,5%.
2.3. Để tách các bó sợi xenlulo, bạn có thể xử lý chúng bằng dung dịch natri hiđroxit NaOH 0,5%, sau đó rửa sạch bằng nước và sấy khô.
2.4. Khi bạn cần khử màu (đặc biệt là đối với sợi xenlulo), bạn có thể đun nóng dung dịch natri hypoclorit ở nhiệt độ 50°C trong 30 phút.
3. Kích thước và hình dạng:
Nhà cung cấp phải cung cấp mẫu dưới dạng tấm có kích thước 125±5mm × 13.0±0.5mm và độ dày tối thiểu là 3mm (-0.0, 0.2). Nếu độ dày tối thiểu của mẫu lớn hơn 3mm hoặc độ dày tối đa nhỏ hơn 3mm, thì không cần mẫu 3mm. Độ dày tối đa của mẫu không được vượt quá 13mm, chiều rộng tối đa không được vượt quá 13.5mm và bán kính góc không được lớn hơn 1.3mm.
4. Số lượng:
Bạn cần ít nhất 2 bộ mẫu, mỗi bộ chứa 3 mẫu.
1. Nếu mẫu thử là vải, hãy tách hoặc cắt để phân tán các sợi. Nếu là vải dệt, hãy tách sợi dọc và sợi ngang. Nếu các sợi có màu sắc, độ bóng, kích thước hoặc hình dạng khác nhau đáng kể, hãy tách riêng các sợi này và xác định chúng riêng biệt.
2. Dùng kim tách một lượng nhỏ sợi ra khỏi sợi len và đặt lên một tấm kính.
3. Chải sạch các sợi, thêm một giọt glycerin và đậy bằng một tấm kính.
4. Kiểm tra các sợi dưới kính hiển vi 100x.
5. Quan sát tính chất của sợi
Quan sát các đặc tính của sợi theo chiều dọc và so sánh chúng với các tiêu chuẩn tham chiếu của sợi dệt. Dựa trên các đặc điểm hình dạng của sợi, các nhà nghiên cứu có thể phân loại chúng thành bốn loại để kiểm tra thêm.
5.1. Sợi có lớp vảy trên bề mặt
Đây là sợi động vật. Theo các đặc điểm bên ngoài của sợi được liệt kê trong các tiêu chuẩn, chúng có thể được xác định thêm bằng cách so sánh chúng với các mẫu sợi giống như tóc đã biết và bằng cách thực hiện các phân tích vi mô chi tiết liên tiếp bao gồm các phân tích cắt ngang.
5.2. Sợi có nút thắt ngang trên bề mặt
Ngoài bông, sợi thực vật, theo các tiêu chuẩn được liệt kê trong đặc điểm bên ngoài của sợi và các mẫu sợi thực vật đã biết để so sánh, phân tích vi mô liên tục và chi tiết, bao gồm phân tích cắt ngang, có thể được xác định thêm.
5.3. Sợi có xoắn
Thể loại này bao gồm bông và lụa. Chúng dễ dàng được xác định bằng phân tích cắt ngang. So sánh với các mẫu sợi thực vật đã biết cho phép xác định thêm.
5.4. Các sợi khác
(a) Sợi kim loại, tơ tằm và amiăng được xác định thêm bằng kính hiển vi bao gồm cả nhận dạng cắt ngang. Bạn có thể xác định sợi kim loại bằng vẻ ngoài sáng bóng đặc trưng của chúng.
(b) Sợi nhân tạo Cùng một sợi có thể có hình dạng mặt cắt ngang khác nhau. Sợi nhân tạo có thể được xác định thêm bằng độ hòa tan của chúng.
Xác định mặt cắt ngang của kính hiển vi thử nghiệm đốt cháy
1. Lấy một bó sợi hoặc len gọn gàng.
2. Lấy một đoạn chỉ khâu và luồn một vòng qua lỗ nhỏ trên tấm đồng.
3. Đặt bó sợi hoặc sợi len vào vòng chỉ và kéo qua lỗ nhỏ. Nhồi đủ sợi len vào lỗ để lấp đầy.
4. Dùng lưỡi dao cạo để cắt phẳng các sợi đồng ở cả hai mặt của tấm đồng.
5. Quan sát bằng kính hiển vi ở độ phóng đại 200x-500x và so sánh với mặt cắt ngang của các sợi đã biết.
Quy trình thử nghiệm cho máy thử khả năng cháy theo chiều ngang và chiều dọc UL94 Thử nghiệm cháy vải:
Quy trình kiểm tra:
Viết:
Đánh dấu các vạch 25±1mm và 100±1mm trên mẫu.
Kẹp chặt:
Kẹp chặt phần đuôi mẫu gần 100mm, giữ mẫu nằm ngang theo chiều dài và tạo thành góc 45°±2° so với phương ngang theo chiều rộng, với lưới cố định cách mẫu 100±1mm.
Thiết lập quá trình đốt cháy:
Các nhà nghiên cứu đã sử dụng một buồng đốt có lưu lượng khí mê-tan là 105 ml/phút và áp suất ngược là 10 mm cột nước, đạt được chiều cao ngọn lửa là 20 ± 1 mm.
Sự đốt cháy:
Kỹ thuật viên nghiêng bộ phận đánh lửa 45° và đặt vào ngọn lửa ở độ sâu 6mm, để cháy trong 30±1 giây hoặc kỹ thuật viên lấy bộ phận đánh lửa ra khi cháy đến độ sâu 25mm.
Thời gian:
Chúng tôi bắt đầu tính thời gian từ điểm ngọn lửa cháy đến 25±1mm và ghi lại chiều dài cháy (L) và thời gian cháy (t).